不銹鋼管光亮退火爐加熱采用四段整體連續(xù)式，每段均設(shè)12根硅碳棒作發(fā)熱體，加熱溫度較高可達(dá)1150℃,爐體結(jié)構(gòu)如圖所示。爐內(nèi)水平設(shè)置四根不銹鋼管作退火保護(hù)管(稱爐心管)，退火管材從爐心管內(nèi)通過并加熱，氨分解氣氛同時送入爐心管內(nèi)。爐內(nèi)各段加熱均勻，加熱效果好，退火管材在爐心管內(nèi)通過時,對加熱硅碳棒不產(chǎn)生振動和沖擊。爐體為全封閉結(jié)構(gòu)，不設(shè)置爐門，只有四根爐心管貫通全爐，熱損失少，保溫好。

為使退火不銹鋼管迅速冷卻,退火爐設(shè)置兩段冷卻器，內(nèi)用四根不銹鋼管作冷卻管，冷卻管內(nèi)通過退火管材和保護(hù)氣氛，冷卻器內(nèi)用循環(huán)水冷卻。退火管材通過冷卻，可獲得過飽和不銹鋼固溶體，達(dá)到工藝要求的硬度和光亮度。退火后的不銹鋼管為便于貯存和下道工序生產(chǎn)，在退火爐的后部設(shè)置了特殊卷取機(jī)構(gòu)。退火后管材可盤式卷取，內(nèi)設(shè)防止管材內(nèi)孔氧化的氫氣保護(hù)輸入裝置，在卷取的同時向管材內(nèi)孔送入氫氣進(jìn)行保護(hù)。退火爐四段加熱均設(shè)置熱電偶，并與控制盤相聯(lián)，以實現(xiàn)自動控制和溫度調(diào)整,此外還設(shè)置了壓力、溫度自動啟動緊急信號及時鐘控制功能。